.
Производство детской мебели занимает всего 10% в структуре мебельного рынка региона. Этот бизнес характеризуется большими стартовыми инвестициями и долгим сроком окупаемости. Чтобы быть успешным в нем, надо, чтобы дело было не просто заработком предпринимателя, а еще и его хобби.
эксперты
Денис Метальников частный производитель детской мебели
Денис Метальников
частный производитель детской мебели

 

Заказы обеспечит лояльный клиент

Уже после открытия собственного бизнеса по производству детской мебели на одном из специализированных Интернет-сайтов я прочел, что во многих регионах перед тем, как войти на рынок, начинающие предприниматели занимались восстановлением мебели. Я тоже начинал именно с этого. Почти шесть лет я восстанавливал старую детскую мебель или превращал в нее то, что было не похоже на мебель вообще. Минусом этой деятельности было то, что за большие трудозатраты я получал мизерный доход. А плюсом – то, что я наработал отличную клиентскую базу, без которой производителю мебели на рынке делать нечего.
Если вы частный предприниматель, проблема сбыта продукции будет всегда стоять для вас остро. Пользоваться складскими услугами в полном объеме – роскошь для малого бизнеса, а хранить готовый товар «у себя» просто негде. Каждый квадратный метр должен работать, потому что аренда производственного помещения дается нам очень большой кровью. Единственный выход – работать под заказ, по пред­оплате. Причем заказов должно быть много, иначе твое производство начнет простаивать, а ты – терять деньги. А заказов много у того, у кого есть лояльные клиенты. Можно, конечно, их получить, начав работать торговым представителем крупного производителя, но, сразу признаюсь, к «торгашам» в народе отношение неоднозначное.

диаграмма по данным заказов на детскую мебель
Мне в этом смысле повезло. Когда я реставрировал детскую мебель, то спрашивал, какую мебель хотят видеть ребята, а не взрослые. Поэтому малыши были всегда довольны, а, значит, был доволен и заказчик. В случае с детьми ситуация особая: если ты сделал малыша счастливым, то становишься для клиента все равно что семейным доктором. Только решаешь не проблемы здоровья, а проблемы интерьера. Я думаю, благодаря таким взаимоотношениям с заказчиками у меня и появился прибыльный бизнес.

Меньше площади – меньше расходов

Почему я решил заняться производством дет­ской мебели? Во-первых, потому что иногда проще сделать что-то новое для ребенка, чем тащить день­ги из кармана его родителей, пытаясь реанимировать то, что подлежит выбросу на свалку. Во-вторых, у мебельного производства по индивидуальному заказу есть не­оспоримый плюс – эта деятельность не подлежит сертификации. Сертификаты качества должны иметь только комплектующие, из которых собирается продукция. В-третьих, однажды один из моих заказчиков почти задаром предложил нежилое помещение под производство на окраине Дзержинска. Думаю, ни­кто не будет оспаривать тот факт, что без помещения (арендуемого по приемлемой ставке) даже задумываться о собственном производстве мебели не стоит – «прогорите» в самом начале. Дело в том, что в «домашних условиях» мебель не сделаешь. Все оборудование для мебельного производства работает от 3-х фазной сети 380 вольт. Это исключает возможность использования оборудования в жилых домах.
Помню, что перед открытием цеха я читал много статей в Интернете про открытие своего бизнеса. Сейчас вспоминаю со смехом рекомендации авторов: мол, для производства мебели нужно помещение не менее 200 кв. м, а еще склад на 250 кв. м, офис хотя бы 100 кв. м. Абсолютно нереальные цифры! У меня весь цех располагается на 100 кв. м., большую площадь (60 кв. м) занимает оборудование, на котором мы работаем. Образцы производимой мебели находятся в «выставочном зале», который располагается на площади 20 кв. м. Склад у нас тоже есть - всего 10 кв. м, хватает, чтобы хранить инструмент и фурнитуру. Кстати, часть складских функций берет на себя и производственный цех (мы там храним ДСП и ДВП, а также часть готовой продукции, предназначенной для продажи). Мой офис, как и склад, не превышает 10 кв. м и находится тут же, в этом же помещении. Скромно, но большего и не надо. Пусть авторы Интернет-статей сами платят аренду за 200 «квадратов», а наши 100 и так ежемесячно съедают 42 тыс. руб. (без коммунальных платежей).

детская мебель, шкаф, стол, кровать

Оборудование зависит от строительного материала

Самая главная статья расходов при открытии собственного производства – закупка оборудования. Чтобы его приобрести, вначале необходимо решить, из какого сырья вы будете изготавливать мебель.
Напомню, что к материалам, из которых изготавливается детская мебель, предъявляются повышенные требования, особенно в плане их экологической чистоты. С этой точки зрения лучше, чтобы мебель была деревянной (мне, к примеру, нравится сосна - дешевый и красивый материал). Однако древесина не очень практична, ведь на ней остаются вмятины даже от небольших механических воздействий. Со временем деревянную мебель придется обновлять, например, грунтовать и красить.
Из разного рода плит советую выбрать высококачественную МДФ или ДСП с низким выделением формальдегидов (этот показатель должен быть близок к нулю). В качестве покрытий для детской мебели лучше использовать материалы, которые могут выдержать влажную уборку. Это могут быть различные краски, эмали, лаки или высокопрочные ламинат и меламин, которые к делают мебель более гигиеничной.
Еще на выбор оборудования влияет размер и форма деталей, из которых будет собираться мебель. Не каждый станок способен обрабатывать деталь, которая имеет криволинейную форму. Я произвожу детали прямоугольной формы с прямой кромкой. Такой выбор сделал не случайно: для обработки данных деталей нужны наиболее простые станки, не требующие осуществления сложных операций.

Необходимый «минимум» обойдется в полмиллиона

Покупка форматно-раскроечного, сверлильно-присадочного и кромкооблицовочного станка (необходимый минимум оборудования) обойдется приблизительно в 370 тыс. руб. Я поначалу не стал покупать форматно-раскроечный станок, отдавал «пилить» другим. Но потом понял, что мой бизнес слишком зависит от этих «пильщиков», и что без «форматника» мне на какие-то серьезные объемы производства и рассчитывать нечего. В итоге приобрел САС-2500 (производства России) – станок имеет лучшие технические параметры, и с подбором запчастей к нему нет проблем. Что касается сверлильно-присадочного станка, то я выбрал отечественный станок модели П700. Он значительно дешевле своих зарубежных аналогов. Однако практика показала, что в резерве нужно иметь еще один станок. Поэтому я купил итальянскую модель сверлильно-присадочного станка G27 продавец «АграфМ»). Кромкооблицовочный станок у меня испанский - EB30 Virutex. Свой выбор остановил на нем, так как он дешевле, а технические параметры почти одинаковые с итальянскими аналогами.
Кроме основного оборудования, в производственном процессе задействованы еще два вида вспомогательного оборудования: станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков. Пылеулавливающий агрегат стоит порядка 12 тыс. руб. Заточку можно осуществлять на стороне, а комплект режущего инструмента обойдется минимум в 19,5 тыс. руб. Получается, что для того, чтобы начать работу, надо приобрести оборудование почти на 450 тыс. руб.

alt

Хобби с долгим сроком окупаемости

Подытожив вышесказанное, могу еще раз подчеркнуть – производство мебели для детской является бизнесом с большими стартовыми инвестициями и долгими сроками окупаемости (до 3 лет). Даже если вы сами принимаете заказы и придумываете дизайн мебели (я это делаю сам), и на вас работает всего двое рабочих, себестоимость получается высокой. Ведь, кроме закупки материалов и производственного оборудования, нужны еще краски, специальные «пистолеты» для их нанесения, необходимо платить зарплату рабочим и налоги. Это бизнес для профессионалов и увлеченных людей, для которых производство детской мебели – скорее хобби. Детский сегмент мебели очень маленький – всего 10-12%. Большинство компаний специализируются на производстве офисной мебели, в этом сегменте самые высокие доходы. Однако, если предпринимателю удастся найти свою аудиторию заказчиков (многие работают с попечителями детских садов, интернатов), то можно выйти на рентабельность 15%, а ежемесячный доход довести до 400-500 тыс. руб.


Обновлено 11.01.2013 06:00
PDF Печать E-mail

 

Анонс:Оборудование и сырьё

Бизнес на подъеме

Борис Шмыгалин директор ООО «Нижегородсклифт»
Борис Шмыгалин
директор ООО «Нижегородсклифт»

Лифт — место действия анекдотов, ужастиков и романтических историй, в финале которых все действующие лица высвобождаются из замкнутого пространства кабины. Спасатели, как правило, остаются за кадром. Их служба не видна зрителю, хотя и опасна и трудна, ведь эти бойцы невидимого фронта работают с напряжением в 380 вольт!
2011-04-11 21:00:00

Китайский импорт завоевывает нижегородский химпром

Дмитрий Ермолаев генеральный директор ОАО «Химснаб»
Дмитрий Ермолаев
генеральный директор ОАО «Химснаб»

Отрасль промышленной химии — одна из ведущих отраслей тяжелой индустрии региона — почти полностью перешла на импортное сырье. Стоимость конечного продукта производителей растет, а потребители не готовы покупать товар по высоким ценам.
2011-03-27 21:00:00

Да будет свет!

Татьяна Загребина руководитель ИП «ТРиО-НН»
Татьяна Загребина
руководитель ИП «ТРиО-НН»

Когда в большом городе отключается электричество, выражение «конец света» перестает быть фигуральным. Тысячи офисов и жилых домов погружаются во мрак. Встают предприятия, ведь система электропитания является неотъемлемой частью современного производства. И только агонизирующие мобильные по всему мегаполису шумно сигналят, тщетно требуя зарядить батарею. Как показывает опыт, практически любой элемент системы электроснабжения может отказать в самый неподходящий момент. А посему те, кто способен вернуть свет в жизнь людей, еще долго не останутся без дохода.
2010-09-16 06:03:25